Масляные прогревочные подстанции

Назначение

Масляные трансформаторные подстанции спроектированы и предназначены для подогрева бетона в момент заливки и затвердевания в холодное время года. Может использоваться также для прогрева грунта и в качестве источника питания для других энергопотребителей (освещение, ручной инструмент и оборудование, питающееся от сети напряжением 380 вольт и током до 10 ампер).

Конструктивные особенности

Основным элементом подстанции является ТМОБ-80/0,38 - трехобмоточный трехфазный трансформатор с естественным охлаждением, предназначенный для преобразования напряжения в составе устройств термообработки грунта и бетона и питания электрооборудования при температурах от - 45°С до +10°С. Номинальная частота работы трансформатора составляет 50 Гц.

Технология производства

В трансформаторных подстанциях "Арктика" используется реечный переключатель ПБВ типа ПТРЛ с неподвижными контактами вдоль прямой и с фиксатором положения включения.

Переключатель подобран со значительным запасом по токам, что обеспечивает надежную работу переключателя и трансформатора ТМТО. В масляных подстанциях применена схема намотки и подключения, исключающая выход из строя трансформатора и подстанции в результате невключения и переключения под нагрузкой.

Бак трансформатора выполнен из стали толщиной 2,5 мм по бокам, 3-4 мм - дно и крышка трансформатора. Бак снабжен ребрами жесткости, служащими также и дополнительными поверхностями охлаждения. Каждый бак проверяется на герметичность и окрашивается порошковой краской.

Активная часть крепится к крышке трансформатора, что дает большее удобство в настройке, меньшие габариты всей конструкции, а также большую жесткость.

Станции по желанию заказчика может быть выполнена со съемными транспортными салазками или с установочной площадкой взамен салазок.

В качестве охлаждающего масла используется трансформаторное масло ГК.

Выполненные из маслобензостойкой шнурованной резины МБС 98-1, с температурным интервалом работоспособности от - 60 до +100 С°, уплотнения обеспечивают надежную защиту от протечек масла.

ТМТО снабжен предохранительным клапаном (клапаном сброса избыточного давления) и маслоуказателем.

Для улучшения эксплуатационных характеристик и увеличения надежности при сборке станции используются: алюминиевые шины 6х60, подобранные со значительным запасом по токам; изоляция выводов, выполненная из специальных материалов производства ФРГ; поверхность латунных шпилек, подготовленная специальным образом для улучшения электрического контакта и уменьшения переходного сопротивления. В контактах выводов применяются специальные тарельчатые шайбы, которые не позволяют соединению разбалтываться за счет циклов нагрев/охлаждение (расширение/сжатие).

Обмотки выполнены обмоточными проводами АПБ с изоляцией от 0,55 мм и проводами АПСД.

Преимущества масляных подстанций прогрева бетона от завода «Арктика»

• Высокая стойкость к перегрузкам
• Защита от перегрева монтажной разводки благодаря толстым шинам и проводам с сечением от 16 мм²
• 5 ступеней напряжений для обеспечения лучших условий прогрева
• Тройная защита от переключений степеней под напряжением
• Несколько степеней защиты от перегруза, в том числе с помощью датчиков температуры
• Вакуумная пропитка катушек качественным пропиточным лаком в несколько слоев с сушкой в специальной сушильной камере
• Прочные толстые алюминиевые контакты
• Датчик температуры бетонной смеси
• Новый надежный переключатель нагрузки
• Порошковая токонепроводящая окраска корпуса

Контроль качества

На все трансформаторные подстанции для прогрева бетона имеются сертификаты соответствия ГОСТ РФ и Декларация о соответствии.

Контроль качества на заводе трансформаторного оборудования «Арктика» состоит из двух этапов. На первом этапе осуществляется входной контроль качества материалов и комплектующих. Вторым этапом являются приемо-сдаточные испытания, включающие в себя:

• измерение сопротивления обмоток;
• измерение коэффициента трансформации измерение и контроль группы соединения обмоток;
• измерение напряжения короткого замыкания;
• измерение потерь при нагрузке;
• измерение потерь тока холостого хода;
• испытания диэлектрической прочности изоляции;
• испытания наведенным напряжением;
• измерение частичных разрядов;
• испытание на стойкость к грозовому импульсному напряжению;
• испытание на нагрев;
• испытание на короткое замыкание;
• измерение уровня шума.

Система контроля качества на заводе «Арктика» обеспечивает соответствие выпускаемой трансформаторной продукции всем заявленным характеристикам.

О заводе:

Барнаульский завод трансформаторов «Арктика» - комплексный подход в решении задач энергетической сферы.

Одним из главных направлений деятельности завода является разработка и изготовление трансформаторного оборудования. Высокий уровень производства трансформаторного завода «Арктика» достигается за счет сочетания собственных конструкторских разработок и современных технологий. Многолетний опыт работы конструкторского бюро завода позволяет изготавливать нестандартную трансформаторную продукцию, учитывая индивидуальные технические требования заказчиков.

Производственный комплекс завода «Арктика» включает цеха для изготовления высоковольтного и низковольтного трансформаторного оборудования. Современное металлообрабатывающее оборудование позволяет создавать высококачественные элементы конструкций. Установка нового станочного парка и пропиточных камер помогла существенно сократить сроки изготовления продукции для наших клиентов.

Преимущества трансформаторов завода «Арктика»:

• технология сборки магнитопроводов StepLap позволяет снизить потери холостого хода, а также массогабаритные характеристики трансформатора

• уменьшение электрических потерь

• улучшение качества отпускаемой энергии

• полная герметичность масляного бочка с отсутствием контакта с воздухом;

• отсутствие маслорасширителей;

• наличие клапана предохранительного типа для компенсации избыточного давления.

• порошковая окраска корпуса надежно защищает от коррозии.

Гарантии производителя:

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатные работы по устранение скрытых заводских дефектов, замену комплектующих и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии соблюдения потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в соответствии с технической документацией.